488 resultaten gevonden
    1. CEVOLUTION  is meer dan alleen maar een keramische slijpkorrel!

      CEVOLUTION is meer dan alleen maar een keramische slijpkorrel!

      Klingspor producten vervaardigd met de nieuwe "Cevolution technologie", zijn KRACHTIGER dan vergelijkbare keramische slijpmaterialen en schuurmiddelen. Waarom passen we de nieuwe technologie toe? De hogere prestaties van producten met Cevolution-technologie ontstaan door de combinatie te ontwikkelen van een agressieve, zelfslijpende keramische korrel met de unieke 130 jaar Klingspor knowhow op het gebied van korrelmenging, korrelgrootte, hoeveelheden, receptuur van hecht- en deklaag, multibinding en bijzondere productieprocessen. Het is de samenstelling die het verschil maakt. Al deze individuele componenten worden door de Klingspor ontwikkelaars voor elk individueel slijp- en schuurmiddel, specifiek op elkaar afgestemd. Op deze manier ontstaan geoptimaliseerde producten met een langere levensduur en hoge agressiviteit, die perfect voldoen aan de hoge verwachtingen van de gebruikers.

    2. Chemisch vernikkelen

      Chemisch vernikkelen

      Chemisch vernikkelen: uniforme, slijtvaste en corrosiebestendige nikkellagen Wanneer een nikkel laag overal exact dezelfde dikte moet hebben, is elektrolytisch vernikkelen niet altijd geschikt. Vooral bij producten met nauwe passingen, holtes, binnenzijden of complexe vormen is een gelijkmatige laagopbouw cruciaal. Chemisch vernikkelen – ook wel auto katalytisch of stroomloos vernikkelen – biedt hiervoor de perfecte oplossing. Dit proces zorgt voor een volledig uniforme laagdikte, zowel inwendig als uitwendig, onafhankelijk van de geometrie van het product. Dit maakt het proces ideaal voor precisieonderdelen waarbij toleranties niet mogen wijzigen voor bewegende delen, machineonderdelen en componenten die blootstaan aan wrijving of abrasie. Nikkel-fosfor laag (7–13% P) voor optimale bescherming. Door deze fosforgehalten nauwkeurig te sturen kunnen we de materiaaleigenschappen exact afstemmen op de technische eisen van het product. - Midden-fosfor (7–10% P): een sterke allround laag met een goede balans tussen corrosiebestendigheid en slijtvastheid. - Hoog-fosfor (10–13% P): aanbevolen voor omgevingen waarin de hoogste corrosiebestendigheid vereist is, zoals blootstelling aan zuren, chloriden en agressieve media. Slijtvast, maatvast en hard te maken. Voor toepassingen met hoge slijtage kunnen wij na het vernikkelen een warmtebehandeling uitvoeren. Hierdoor stijgt de hardheid van de nikkel laag tot ca. 1.000 HV, vergelijkbaar met hardchroom. Geschikt voor contact met voedingsmiddelen. De gesloten, gladde en chemisch stabiele structuur van de nikkel-fosfor laag maakt het proces geschikt voor producten die onbeperkt met voedingsmiddelen in aanraking mogen komen. Hierdoor wordt chemisch vernikkelen veel toegepast in de voedselindustrie, farmacie en hightech sector. Flexibele laagdiktes. Wij kunnen laagdiktes aanbrengen van 5 tot ca. 80 μm, afhankelijk van de gewenste functie en bescherming.

    3. CNC verspaning

      CNC verspaning

      Onderdelen die steeds complexer worden, zorgden ervoor dat Pollers doorheen de jaren heeft geïnvesteerd in een modern machinepark van CNC gestuurde draai-, frees-, slijp- en draadvonkmachines. Ons atelier is dan ook uitgerust voor het draaien en frezen van stukwerk en kleine en middelgrote series in diverse materialen zoals staal, aluminium, rvs en kunststof. Met behulp van automatisering en gespecialiseerde CADCAM software draaien en frezen we zelfs de meest complexe onderdelen of stukken. Of u nu serieproducten wil draaien en frezen of net maatwerk nodig heeft, wij gaan elke uitdaging aan en verzekeren een hoge kwaliteit.