Nickel chimique

Nickelage chimique : Couches de nickel uniformes, résistantes à l'usure et à la corrosion

Lorsqu'une épaisseur de couche de nickel parfaitement homogène est requise, le nickelage électrolytique n'est pas toujours adapté. Une épaisseur de couche régulière est essentielle, notamment pour les pièces aux dimensions précises, les cavités, les intérieurs complexes ou les formes alvéolées. Le nickelage chimique, également appelé nickelage autocatalytique, offre la solution idéale. Ce procédé garantit une épaisseur de couche parfaitement uniforme, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur, quelle que soit la géométrie de la pièce. Il est donc idéal pour les pièces de précision où les tolérances doivent rester constantes, notamment pour les pièces mobiles, les composants de machines et les pièces exposées au frottement ou à l'abrasion.

Couche nickel-phosphore (7 à 13 % P) pour une protection optimale. Le contrôle précis de la teneur en phosphore permet d'adapter les propriétés du matériau aux exigences techniques de la pièce.

- Phosphore moyen (7 à 10 % P) : une couche robuste offrant un bon compromis entre résistance à la corrosion et à l'usure. Haute teneur en phosphore (10–13 % P) : Recommandé pour les environnements exigeant une résistance maximale à la corrosion, notamment en présence d’acides, de chlorures et de milieux agressifs.

Résistant à l’usure, indéformable et durcissable. Pour les applications soumises à une forte usure, un traitement thermique peut être réalisé après le nickelage. Ce traitement porte la dureté de la couche de nickel à environ 1 000 HV, comparable à celle du chrome dur.

Convient au contact alimentaire. La structure fermée, lisse et chimiquement stable de la couche de nickel-phosphore rend ce procédé parfaitement adapté aux produits en contact direct avec les aliments. C’est pourquoi le nickelage chimique est fréquemment utilisé dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et de haute technologie.