Galvamé Metaalveredeling
À propos de nous
Galvanisation de précision. Des résultats garantis !
Traitements de surface de haute qualité pour produits métalliques : protection durable, durée de vie optimale et finition parfaite. Grâce à notre vaste expertise, nos installations modernes et notre contrôle qualité rigoureux, nous sommes un partenaire de confiance pour les entreprises des secteurs de la mécanique, de l'électrotechnique, de l'automobile, du médical, de la défense et de la construction de yachts de luxe, aux Pays-Bas comme à l'international.
Des services complets pour tous les secteurs.
Spécialistes polyvalents, nous proposons une large gamme de traitements de surface, notamment :
Chromage, nickelage, argenture, étamage, cuivrage et zingage-nickel, polissage électrolytique et galvanisation.
Production en série, travaux sur mesure ou projets complexes : nous nous impliquons activement et fournissons des solutions parfaitement adaptées aux exigences techniques et esthétiques de nos clients.
Basés à Rotterdam, nous intervenons aux Pays-Bas et au Benelux.
Depuis Rotterdam, nous servons nos clients dans tout le pays et au-delà. Notre situation centrale, notre logistique optimale et nos méthodes de travail efficaces garantissent des circuits de communication courts et des délais de livraison rapides.
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Produits
Placage argent
L'argenture est un traitement de surface de haute qualité qui consiste à appliquer par électrolyse une fine couche d'argent sur des composants métalliques. Ce traitement combine une excellente protection contre la corrosion, une conductivité électrique optimale et des propriétés autolubrifiantes. Depuis notre atelier de galvanoplastie à Rotterdam, nous proposons des services professionnels d'argenture pour une large gamme d'applications industrielles. Qu'est-ce que l'argenture ? L'argenture consiste à appliquer une couche uniforme d'argent sur un matériau de base métallique, tel que l'acier, le cuivre ou le laiton. Cette couche protège le métal sous-jacent des agressions extérieures et améliore les propriétés fonctionnelles du produit. L'argent est reconnu pour sa résistance chimique, sa conductivité élevée et ses propriétés bactéricides. Propriétés clés de l'argent : En génie électrique, l'argent est fréquemment utilisé pour les connexions électriques en raison de sa faible résistance de contact, ce qui garantit un flux de courant fiable et efficace. De plus, en tant que matériau de palier, l'argent possède des propriétés autolubrifiantes, réduisant ainsi la friction et l'usure. Avantages de l'argenture : Excellente protection contre la corrosion. Très faible résistance de contact pour une conductivité optimale. Propriétés bactéricides. Propriétés autolubrifiantes pour les pièces mobiles. Applications du plaquage argent. Le plaquage argent est utilisé dans divers secteurs, notamment : Génie électrique : contacts, connecteurs et composants électriques Machinerie : roulements et pièces mobiles Industrie : composants nécessitant une résistance à la corrosion et à l’usure Fixations : boulons, écrous et vis en acier inoxydable Grâce à nos installations modernes, notre équipe d’experts et nos contrôles qualité rigoureux, nous garantissons des produits plaqués argent d’une qualité constante.
Chromage
Chromage : Finition chromée de haute qualité pour applications industrielles, automobiles et de luxe. Le chromage au nickel duplex offre une résistance maximale à la corrosion et une finition brillante et durable pour les pièces métalliques. Idéal pour le chromage industriel, la galvanoplastie, le chromage décoratif et le chromage automobile aux Pays-Bas et en Belgique. Caractéristiques de notre finition chromée : Couche de chrome résistante à l'usure avec un éclat bleu caractéristique. Ne s'oxyde pas à l'air ; conserve son aspect durablement. Finition mate, semi-brillante ou brillante. Pré-ponçage et polissage recommandés pour un résultat optimal. Épaisseur de couche de 0,1 à 0,5 µm, adaptée à l'application. Applications : Chromage industriel : qualité constante, épaisseur de couche reproductible et haute résistance à l'usure. Chromage décoratif : mobilier, luminaires, robinetterie et quincaillerie. Chromage pour l'industrie automobile aux Pays-Bas et en Belgique : restauration de Porsche classiques. Tarification et personnalisation du chromage. Le prix du chromage dépend des dimensions, de la géométrie, de la structure des couches (nickel + chrome duplex), de la taille du lot et du niveau de brillance souhaité. Nous conseillons nos clients sur la combinaison optimale de durabilité, d'esthétique et de coût. Votre partenaire pour le chromage. Nos lignes de production modernes et automatisées garantissent des finitions de haute qualité, durables et esthétiquement parfaites pour les applications industrielles, de design et automobiles. Demandez un devis gratuit ou des conseils personnalisés. Send feedback
ZINC_NICKEL
ZINC-NICKEL : La protection anticorrosion ultime ! Zing-nickelage : Lors du procédé de zing-nickelage, nous appliquons une couche d'alliage contenant 12 à 15 % de nickel. Ce procédé offre une résistance exceptionnelle à la corrosion : lors du test au brouillard salin, une couche de seulement 5 µm d'épaisseur résiste à la rouille rouge pendant plus de 1 000 heures ! C'est jusqu'à 5 fois plus long qu'une galvanisation électrolytique. La couche de zinc-nickel peut être épaisse ou passivée en noir. Avantages de notre procédé : Respectueux de l'environnement : Notre procédé de zing-nickelage acide est sans acide borique ni ammoniac et offre une efficacité élevée. Nouvelle ligne de production automatisée : adaptée au traitement en fûts et bientôt disponible pour le zing-nickel suspendu. Applications : • Acier • Fonte • Produits en zamak – Combiné à la passivation noire, ce procédé permet d'obtenir une belle couleur noire à un coût relativement faible. Choisissez la technologie la plus récente et une protection optimale ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations.
Galvanisation
Galvanisation : Un traitement de surface durable pour une protection anticorrosion optimale La galvanisation est un traitement de surface qui protège les métaux contre la rouille et la corrosion, prolongeant considérablement leur durée de vie. À l'instar du chromage et de l'électropolissage, la galvanisation vise à optimiser la fonctionnalité et l'esthétique. L'application d'une couche de zinc sur l'acier ou le fer crée un revêtement anticorrosion qui résiste mieux à l'usure mécanique et aux agressions environnementales. Comment fonctionne la galvanisation ? L'électroplacage consiste à immerger le métal dans un bain de zinc, créant ainsi une couche protectrice uniforme. Ce procédé offre une protection anticorrosion homogène et durable, comparable à la précision et à la qualité de l'argenture. Avantages de la galvanisation L'un des principaux avantages de la galvanisation est son excellente résistance à la corrosion, permettant aux composants métalliques de durer beaucoup plus longtemps, même dans des conditions difficiles. De plus, la galvanisation constitue une base solide pour les finitions ultérieures, telles que la peinture ou le revêtement en poudre, la rendant ainsi adaptée aux applications fonctionnelles et esthétiques. Comme pour nos autres traitements de surface, tels que le chromage, la qualité et la durabilité sont primordiales en galvanisation. Applications La galvanisation est largement utilisée dans la construction, l'industrie automobile, la mécanique, l'électrotechnique et la construction navale. On la retrouve notamment sur les charpentes métalliques, les ponts, les clôtures, les pièces automobiles et la visserie (vis et boulons, par exemple). Grâce à ses propriétés anticorrosion, la structure de ces métaux reste fiable et sûre, même dans des environnements difficiles. Pour les applications où protection et esthétique sont essentielles, la galvanisation est une excellente solution. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des conseils !
cuivre
Le cuivre est souvent utilisé comme couche intermédiaire dans le nickelage et le chromage car il accroît la résistance à la corrosion et améliore l'adhérence aux métaux tels que le zamak et le zinc. En tant que couche finale, le cuivre est utile dans les applications antidéflagrantes car il réduit le risque d'étincelles. Bien que le cuivre possède une excellente conductivité électrique, il peut se détériorer rapidement en pratique sous l'effet de l'oxydation à l'air, ce qui requiert une attention particulière lors de son utilisation dans les connexions électriques. Caractéristiques : Couleur rouge Réduit le risque d'étincelles en atmosphères antidéflagrantes Bonne conductivité électrique, mais sensible à l'oxydation Couramment utilisé comme couche intermédiaire dans le nickelage et le chromage Applications décoratives, par exemple, cuivre vieilli ou patiné Send feedback
Nickelage électrolytique
Nickelage durable – Protection anticorrosion optimale. Protégez vos produits métalliques de la corrosion grâce à notre nickelage électrolytique. Grâce à une couche de nickel 100 % étanche d'au moins 20 µm, votre produit restera antirouille pendant de nombreuses années. Brillance éclatante, finition parfaite. Choisissez parmi les finitions mate, nacrée, semi-brillante ou brillante. Pour un aspect parfait, nous recommandons le meulage, le brossage ou le polissage avant le nickelage. Nickelage duplex pour une protection renforcée Pour les applications exigeantes, telles que les pièces automobiles, de motos et de yachts, nous proposons un nickelage duplex : une première étape semi-brillante suivie d'une étape de polissage. Résultat : une résistance maximale à la corrosion et une brillance durable. Avantages clés : Nickel jaune chaud, chrome blanc bleuté Résistance à la corrosion accrue grâce au nickelage duplex Options de brillance : mat, nacré, semi-brillant, brillant Idéal pour les applications exigeantes et corrosives
Etamagé
Étamage : Traitement de surface hygiénique et anticorrosion. L'étamage est un traitement de surface de haute qualité qui consiste à appliquer une fine couche d'étain sur du cuivre ou de l'aluminium. Ce traitement est idéal pour l'industrie agroalimentaire car il crée une surface hygiénique et anticorrosion, parfaitement adaptée au contact alimentaire. De plus, l'étamage est largement utilisé en électronique, où l'étain sur cuivre ou aluminium assure une protection anticorrosion fiable pour les connexions et les conducteurs. Ce procédé offre une protection durable contre l'oxydation et l'usure, prolonge la durée de vie de vos produits et facilite leur maintenance. Grâce à son revêtement lisse et uniforme, l'étamage peut également être combiné à d'autres traitements de surface tels que le chromage ou l'électropolissage pour des performances et une esthétique optimales. Découvrez comment l'étamage peut protéger et valoriser vos produits – contactez-nous dès aujourd'hui !
Nickel chimique
Nickelage chimique : Couches de nickel uniformes, résistantes à l'usure et à la corrosion Lorsqu'une épaisseur de couche de nickel parfaitement homogène est requise, le nickelage électrolytique n'est pas toujours adapté. Une épaisseur de couche régulière est essentielle, notamment pour les pièces aux dimensions précises, les cavités, les intérieurs complexes ou les formes alvéolées. Le nickelage chimique, également appelé nickelage autocatalytique, offre la solution idéale. Ce procédé garantit une épaisseur de couche parfaitement uniforme, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur, quelle que soit la géométrie de la pièce. Il est donc idéal pour les pièces de précision où les tolérances doivent rester constantes, notamment pour les pièces mobiles, les composants de machines et les pièces exposées au frottement ou à l'abrasion. Couche nickel-phosphore (7 à 13 % P) pour une protection optimale. Le contrôle précis de la teneur en phosphore permet d'adapter les propriétés du matériau aux exigences techniques de la pièce. - Phosphore moyen (7 à 10 % P) : une couche robuste offrant un bon compromis entre résistance à la corrosion et à l'usure. Haute teneur en phosphore (10–13 % P) : Recommandé pour les environnements exigeant une résistance maximale à la corrosion, notamment en présence d’acides, de chlorures et de milieux agressifs. Résistant à l’usure, indéformable et durcissable. Pour les applications soumises à une forte usure, un traitement thermique peut être réalisé après le nickelage. Ce traitement porte la dureté de la couche de nickel à environ 1 000 HV, comparable à celle du chrome dur. Convient au contact alimentaire. La structure fermée, lisse et chimiquement stable de la couche de nickel-phosphore rend ce procédé parfaitement adapté aux produits en contact direct avec les aliments. C’est pourquoi le nickelage chimique est fréquemment utilisé dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et de haute technologie.
Électropolissage
Polissage électrolytique de l'acier inoxydable : un traitement de surface de haute qualité pour les applications médicales, alimentaires et décoratives. Le polissage électrolytique de l'acier inoxydable est un traitement de surface avancé qui rend les surfaces en acier inoxydable plus brillantes, plus hygiéniques et plus durables. Contrairement aux traitements traditionnels qui appliquent une couche de métal, le polissage électrolytique enlève une couche extrêmement fine de matière de l'acier inoxydable. Il en résulte une surface lisse comme un miroir, hygiénique et résistante à la corrosion, plus résistante aux produits chimiques, aux bactéries et à l'usure. Comment fonctionne le polissage électrolytique ? Avantages du polissage électrolytique de l'acier inoxydable : Hygiénique et propre : les micro-organismes ont moins de chances d'adhérer à la surface lisse, ce qui est idéal pour les industries médicale et alimentaire. Résistance à la corrosion : La surface est plus résistante aux produits chimiques, aux agents de nettoyage et à l’humidité. Durabilité : Réduit l’usure et prolonge la durée de vie des équipements et instruments. Esthétique : La surface ultra-brillante offre un aspect haut de gamme, idéal pour les applications décoratives. Applications du polissage électrolytique de l’acier inoxydable : Secteur médical : Instruments chirurgicaux, implants et équipements médicaux. Secteur agroalimentaire : Raccords de cuves, tuyauterie et pièces de machines. Applications décoratives : Intérieurs luxueux et articles ménagers haut de gamme. Découvrez la différence par vous-même et contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir des conseils personnalisés ou un devis pour le polissage électrolytique de l’acier inoxydable.
Décapage/passivation
Le décapage et la passivation sont appliqués à l'acier inoxydable en un seul traitement. Ce procédé élimine le décapage des soudures et les résidus de recuit. La couche d'oxyde de chrome est restaurée, ce qui rend la surface passive et donc à nouveau résistante à la corrosion. Il en résulte une finition lisse et mate.
Actualités
NOUVEAU : Tambour ZINC-NICKEL : Revêtement épais et passivation noire
Dickschicht et passivation noire
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