Lorsque l’expérience stimule l’innovation, cela ressemble souvent à la collaboration entre Vecoplan et Valk Welding : deux entreprises dotées d’une solide expertise technique qui unissent leurs forces pour repenser les processus de production. Au cœur de leur projet commun se trouve une cellule de soudage robotisée entièrement automatisée pour la production de rotors, l’élément central de nombreuses machines de recyclage. La manipulation, le positionnement, le soudage et même le processus complexe de rechargement sont désormais automatisés chez Vecoplan, grâce à un système parfaitement coordonné composé de deux robots, d’un logiciel intelligent et de mesures de sécurité intégrées.
Dans le cadre du projet « Production de rotors avec une installation de soudage robotisée », une analyse de marché intensive et approfondie a été réalisée afin de sélectionner les fournisseurs appropriés. Cinq candidats potentiels ont été identifiés et évalués en détail.
Afin de prendre une décision éclairée, l’équipe du projet a effectué une analyse basée sur des critères tels que les performances techniques, la qualité du service, le niveau d’innovation, la rentabilité et l’expertise en matière de mise en œuvre. Deux fournisseurs ont obtenu des scores globaux pratiquement identiques, ce qui a rendu le choix final difficile.
Afin de confirmer l’analyse interne, une évaluation indépendante a été demandée à un institut externe. Parallèlement, des discussions approfondies ont été menées avec les deux fournisseurs sélectionnés afin de prendre en compte des aspects qualitatifs supplémentaires.
Une fois toutes les évaluations et discussions terminées, le choix s’est porté sur Valk Welding. L’approche professionnelle et compétente de l’entreprise, ainsi que la présentation convaincante des solutions techniques et des processus du projet ont été déterminantes.
La phase de mise en œuvre a pleinement confirmé ce choix. Valk Welding s’est révélé être un partenaire extrêmement fiable et performant. La collaboration a été – et est toujours – efficace, axée sur les solutions et ciblée, ce qui démontre clairement que le bon choix a été fait.
« Valk Welding nous a convaincus non seulement par son expertise technique, mais aussi par sa fiabilité et son véritable esprit de partenariat. La collaboration a clairement montré que nous avions choisi le bon partenaire, tant sur le plan professionnel que personnel. »
Valk Welding impressionne en tant que partenaire
Dans le cadre du projet « Production de rotors avec une installation de soudage robotisée », une analyse de marché intensive et approfondie a été réalisée afin de sélectionner les fournisseurs appropriés. Cinq candidats potentiels ont été identifiés et évalués en détail.
Afin de prendre une décision éclairée, l’équipe du projet a effectué une analyse basée sur des critères tels que les performances techniques, la qualité du service, le niveau d’innovation, la rentabilité et l’expertise en matière de mise en œuvre. Deux fournisseurs ont obtenu des scores globaux pratiquement identiques, ce qui a rendu le choix final difficile.
Afin de confirmer l’analyse interne, une évaluation indépendante a été demandée à un institut externe. Parallèlement, des discussions approfondies ont été menées avec les deux fournisseurs sélectionnés afin de prendre en compte des aspects qualitatifs supplémentaires.
Une fois toutes les évaluations et discussions terminées, le choix s’est porté sur Valk Welding. L’approche professionnelle et compétente de l’entreprise, ainsi que la présentation convaincante des solutions techniques et des processus du projet ont été déterminantes.
La phase de mise en œuvre a pleinement confirmé ce choix. Valk Welding s’est révélé être un partenaire extrêmement fiable et performant. La collaboration a été – et est toujours – efficace, axée sur les solutions et ciblée, ce qui démontre clairement que le bon choix a été fait.
Martin Selbach souligne :
« Valk Welding nous a convaincus non seulement par son expertise technique, mais aussi par sa fiabilité et son véritable esprit de partenariat. La collaboration a clairement montré que nous avions choisi le bon partenaire, tant sur le plan professionnel que personnel. »
La production de rotors réinventée – De la manipulation à la protection contre l’usure
Les rotors font partie des composants les plus sollicités dans les broyeurs. Leur production exige une précision dimensionnelle maximale, une grande exactitude et, surtout lors de l’application de matériaux résistants à l’usure, une connaissance approfondie des matériaux et des processus. Jusqu’à présent, bon nombre de ces étapes étaient réalisées manuellement chez Vecoplan. Des soudeurs qualifiés garantissaient la qualité, mais le processus était long, laborieux et difficile à adapter à grande échelle.
Cela a conduit à la volonté d’automatiser le processus, non pas avec une solution robotique conventionnelle, mais avec un système holistique et évolutif qui intègre et exécute de manière autonome et complète la manipulation, le soudage et la protection contre l’usure. C’est précisément ce qui a été réalisé en collaboration avec Valk Welding.
La solution : un système à deux robots avec tour de stockage et concept de soudage intelligent
Au cœur du système se trouve une configuration de deux robots de soudage travaillant en tandem, complétée par une tour de stockage centrale pour les porte-outils. Cette configuration permet une production entièrement automatisée :
· Le robot 1 assure le positionnement précis des porte-outils à partir de la tour de stockage. Une pince spécialement conçue assure un alignement correct et un transfert sûr vers le rotor, après quoi le robot 2 les fixe.
· Une fois les composants fixés, les deux robots démarrent simultanément le processus de soudage, une approche extrêmement productive qui réduit considérablement les temps de cycle.
Le processus de soudage lui-même constitue un point fort particulier : outre le soudage MAG conventionnel, le système effectue également un rechargement dur entièrement automatisé, un processus qui est normalement effectué manuellement en raison des exigences élevées en matière de précision de positionnement, d’épaisseur de couche et de répétabilité. Les deux robots effectuent désormais cette tâche simultanément, sans compromis.
Le logiciel comme élément clé : programmation QPC basée sur les données de conception
L’intégration logicielle a été un facteur de succès décisif. Valk Welding a mis en œuvre son propre QPC (Quick Programming Configurator), une solution de programmation paramétrique hors ligne qui génère automatiquement des programmes de soudage à partir de dessins de conception.
Au lieu d’apprendre manuellement chaque position du robot, la géométrie est directement interprétée à partir du dessin CAO. Cela permet de gagner énormément de temps, en particulier pour les nouvelles variantes, les changements de série ou les différentes dimensions de rotors. La flexibilité de cette solution permet à Vecoplan d’automatiser efficacement même les petites séries ou les pièces uniques.
Sécurité et ergonomie : protection intégrée du poste de travail
L’automatisation moderne va au-delà de la robotique. Les exigences en matière de sécurité et d’environnement sont intégrées dès le début dans la conception du système. L’installation chez Vecoplan comprend un système d’aspiration intégré pour les torches et un système d’aspiration à grande échelle avec hotte aspirante. Les fumées de soudage, les particules et les gaz sont captés directement à la source, ce qui contribue de manière importante à la sécurité au travail et au respect de la réglementation.
Coopération sur un pied d’égalité : Vecoplan & Valk Welding
Le projet a été réalisé grâce à une étroite collaboration entre les experts en automatisation de Valk Welding et les ingénieurs de procédés de Vecoplan. Les deux partenaires ont travaillé par étapes itératives, avec des simulations réalistes et des processus décisionnels courts, de la conception initiale à la mise en service.
« De l’idée au succès – avec des amis dans une équipe formidable ! Ensemble, au-delà des frontières, nous avons atteint notre objectif. Ce fut un réel plaisir d’y participer. Un grand merci à Dortmund et Alblasserdam ! Ici, à Westerwald, nous sommes enthousiasmés par le nouveau système – et nous regardons déjà vers l’avenir : avec de nouvelles idées et une poursuite de la collaboration avec Valk Welding. Glückauf – en route vers de nouvelles opportunités et innovations ! », déclare Klaus Weinbrenner, responsable du soudage chez Vecoplan.
« Ce projet a été l’un des temps forts technologiques de l’année dernière et a impressionné de nombreux visiteurs de notre site. Il a également démontré de manière convaincante ce qu’il est possible de réaliser lorsque deux partenaires travaillent ensemble de manière ouverte, honnête et équitable, dans l’esprit de notre devise : The Strong Connection », ajoute Christian Hüser, directeur commercial chez Valk Welding.
Les partenaires technologiques en bref
Vecoplan AG, basée à Bad Marienberg (Allemagne), est le leader mondial des machines et systèmes de broyage, de transport et de traitement des matières premières primaires et secondaires. Avec plus de 500 employés, l’entreprise propose des solutions pour les industries du recyclage, des plastiques, du bois et des déchets.
Valk Welding B.V., dont le siège social est situé à Alblasserdam (Pays-Bas), est un leader technologique dans le domaine des installations de soudage à l’arc robotisées. Outre le matériel, Valk Welding propose des solutions logicielles innovantes, un service complet et des cellules de production modulaires, spécialement adaptées aux entreprises de taille moyenne.
« Glückauf » est une salutation traditionnelle des mineurs allemands, qui signifie « bonne chance » ou « bon retour ». Elle exprime l’espoir d’un retour réussi et en toute sécurité.
