{"id":50483,"date":"2026-01-12T11:55:52","date_gmt":"2026-01-12T11:55:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/?p=50483"},"modified":"2026-01-27T12:02:43","modified_gmt":"2026-01-27T12:02:43","slug":"technologie-die-verbindt-vecoplan-en-valk-welding-automatiseren-rotorproductie-met-robotlasinstallatie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/technologie-die-verbindt-vecoplan-en-valk-welding-automatiseren-rotorproductie-met-robotlasinstallatie\/","title":{"rendered":"Technologie die verbindt: Vecoplan en Valk Welding automatiseren rotorproductie met robotlasinstallatie"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>\n

Wanneer ervaring innovatie aandrijft, ziet dat er vaak uit zoals de samenwerking tussen Vecoplan en Valk Welding: twee bedrijven met sterke technische expertise die de krachten bundelen om productieprocessen opnieuw te bedenken. Centraal in hun gezamenlijke project staat een volledig geautomatiseerde robotlascel voor de productie van rotoren \u2013 het kernonderdeel van veel recyclagemachines. Handeling, positionering, lassen en zelfs het complexe hardfacing-proces zijn nu geautomatiseerd bij Vecoplan \u2013 dankzij een nauwkeurig afgestemd systeem van twee robots, intelligente software en ge\u00efntegreerde veiligheidsmaatregelen.<\/p>\n

<\/p>\n

Valk Welding maakt indruk als partner<\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

Als onderdeel van het project \u201cRotorproductie met een robotlasinstallatie\u201d werd een intensieve en uitgebreide marktanalyse uitgevoerd om geschikte leveranciers te selecteren. Vijf potenti\u00eble kandidaten werden ge\u00efdentificeerd en gedetailleerd ge\u00ebvalueerd.<\/p>\n

<\/p>\n

Om tot een goed onderbouwde beslissing te komen, voerde het projectteam een analyse uit op basis van criteria zoals technische prestaties, servicekwaliteit, innovatieniveau, kosteneffectiviteit en implementatie-expertise. Twee leveranciers behaalden vrijwel identieke totaalscores, wat de uiteindelijke keuze uitdagend maakte.<\/p>\n

<\/p>\n

Ter bevestiging van de interne analyse werd een onafhankelijke beoordeling aangevraagd bij een extern instituut. Tegelijkertijd werden diepgaande gesprekken gevoerd met de twee geselecteerde leveranciers om aanvullende kwalitatieve aspecten mee te nemen.<\/p>\n

<\/p>\n

Na afronding van alle evaluaties en gesprekken viel de keuze op Valk Welding. Doorslaggevend waren de professionele en competente aanpak van het bedrijf, evenals de overtuigende presentatie van technische oplossingen en projectprocessen.<\/p>\n

<\/p>\n

De implementatiefase bevestigde deze keuze volledig. Valk Welding bleek een uiterst betrouwbare en krachtige partner. De samenwerking was \u2013 en is nog steeds \u2013 effici\u00ebnt, oplossingsgericht en gefocust, wat duidelijk aantoont dat de juiste keuze is gemaakt.<\/p>\n

<\/p>\n

Martin Selbach benadrukt:<\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

\u201cValk Welding heeft ons niet alleen overtuigd met technische expertise, maar ook met betrouwbaarheid en echt partnerschap. De samenwerking liet duidelijk zien dat we de juiste partner hebben gekozen \u2013 zowel professioneel als persoonlijk.\u201d<\/p>\n

<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n

Rotorproductie heruitgevonden \u2013 Van handeling tot slijtagebescherming<\/strong><\/p>\n\n

Rotoren behoren tot de meest zwaar belaste componenten in verkleiningsmachines. Hun productie vereist maximale maatnauwkeurigheid, precisie en \u2013 vooral bij het aanbrengen van slijtvast materiaal \u2013 diepgaande kennis van materialen en processen. Tot nu toe werden veel van deze stappen bij Vecoplan handmatig uitgevoerd. Vakbekwame lassers zorgden voor kwaliteit, maar het proces was tijdrovend, arbeidsintensief en moeilijk schaalbaar.<\/p>\n\n

Dit leidde tot de wens om het proces te automatiseren \u2013 niet met een conventionele robotoplossing, maar met een holistisch, schaalbaar systeem dat handeling, lassen en slijtagebescherming volledig integreert en autonoom uitvoert. Precies dat is nu gerealiseerd in samenwerking met Valk Welding.<\/p>\n\n

De oplossing: Twin-robotsysteem met opslagtoren en slim lasconcept<\/strong><\/p>\n\n

De kern van het systeem is een opstelling van twee samenwerkende lasrobots, aangevuld met een centrale opslagtoren voor gereedschapshouders. Deze configuratie maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk:<\/p>\n\n

\u00b7 Robot 1<\/strong> zorgt voor de nauwkeurige positionering van gereedschapshouders vanuit de opslagtoren. Een speciaal ontworpen grijper zorgt voor correcte uitlijning en veilige overdracht naar de rotor, waarna Robot 2<\/strong> ze vastzet.<\/p>\n\n

\u00b7 Zodra de componenten zijn gefixeerd, starten beide robots gelijktijdig met het lasproces \u2013 een uiterst productieve aanpak die de cyclustijden aanzienlijk verkort.<\/p>\n\n

Een bijzonder hoogtepunt is het lasproces zelf: naast conventionele MAG-lassen voert het systeem ook volledig geautomatiseerd hardfacing uit \u2013 een proces dat normaal gesproken handmatig wordt gedaan vanwege de hoge eisen aan positioneringsnauwkeurigheid, laagdikte en herhaalbaarheid. Beide robots voeren deze taak nu gelijktijdig uit, zonder concessies.<\/p>\n\n

Software als sleutel: QPC-programmering op basis van ontwerpdata<\/strong><\/p>\n\n

Een doorslaggevende succesfactor was de software-integratie. Valk Welding implementeerde zijn eigen QPC \u2013 Quick Programming Configurator, een parametrische offline-programmeeroplossing die automatisch lasprogramma\u2019s genereert op basis van ontwerptekeningen.<\/p>\n\n

In plaats van elke robotpositie handmatig aan te leren, wordt geometrie direct ge\u00efnterpreteerd vanuit de CAD-tekening. Dit bespaart enorm veel tijd \u2013 vooral bij nieuwe varianten, serieveranderingen of verschillende rotordimensies. De flexibiliteit van deze oplossing stelt Vecoplan in staat om zelfs kleine series of enkelstuks effici\u00ebnt te automatiseren.<\/p>\n\n

\u00a0<\/p>\n\n

\u00a0<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n

\u00a0<\/p>\n\n

Veiligheid en ergonomie: Werkplekbescherming ge\u00efntegreerd<\/strong><\/p>\n\n

Moderne automatisering gaat verder dan robotica. Veiligheids- en milieueisen zijn vanaf het begin in het systeemontwerp ge\u00efntegreerd. De installatie bij Vecoplan omvat een ge\u00efntegreerde toortsafzuiging en een grootschalig afzuigsysteem met afzuigkap. Lasrook, deeltjes en gassen worden direct bij de bron afgevangen \u2013 een belangrijke bijdrage aan werkveiligheid en naleving van regelgeving.<\/p>\n\n

Samenwerking op gelijkwaardige basis: Vecoplan & Valk Welding<\/strong><\/p>\n\n

Het project werd gerealiseerd door nauwe samenwerking tussen de automatiseringsexperts van Valk Welding en de procestechnici van Vecoplan. Beide partners werkten in iteratieve stappen, met realistische simulaties en korte besluitvormingslijnen \u2013 van het eerste ontwerp tot de ingebruikname.<\/p>\n\n

\u201cVan idee tot succes \u2013 met vrienden in een geweldig team! Samen, over grenzen heen, hebben we ons doel bereikt. Het was een waar genoegen om hier deel van uit te maken. Een grote dank aan Dortmund en Alblasserdam! Hier in Westerwald zijn we enthousiast over het nieuwe systeem \u2013 en we kijken al vooruit: met nieuwe idee\u00ebn en verdere samenwerking met Valk Welding. Gl\u00fcckauf \u2013 op naar nieuwe kansen en innovaties!\u201d zegt Klaus Weinbrenner, Hoofd Lassen bij Vecoplan.<\/p>\n\n

\u201cDit project was een van de technologische hoogtepunten van vorig jaar en maakte indruk op veel bezoekers van onze faciliteit. Het toonde ook overtuigend aan wat mogelijk is wanneer twee partners open, eerlijk en gelijkwaardig samenwerken \u2013 in de geest van ons motto: The Strong Connection,\u201d voegt Christian H\u00fcser toe, Sales Director bij Valk Welding.<\/p>\n\n

Technologiepartners in vogelvlucht<\/strong><\/p>\n\n

Vecoplan AG,<\/strong> gevestigd in Bad Marienberg (DE), is wereldwijd toonaangevend in machines en systemen voor het verkleinen, transporteren en verwerken van primaire en secundaire grondstoffen. Met meer dan 500 medewerkers biedt het bedrijf oplossingen voor de recyclage-, kunststof-, hout- en afvalindustrie.<\/p>\n\n

Valk Welding B.V<\/strong>., met hoofdkantoor in Alblasserdam (NL), is technologieleider op het gebied van robotbooglasinstallaties. Naast hardware biedt Valk Welding innovatieve softwareoplossingen, uitgebreide service en modulaire productiecellen \u2013 specifiek afgestemd op middelgrote bedrijven.<\/p>\n\n

\u201cGl\u00fcckauf\u201d is een traditionele Duitse mijnwerkersgroet, die \u201cveel geluk\u201d of \u201ckom veilig terug\u201d betekent. Het drukt hoop uit op succes en een veilige terugkeer.<\/p>\n\n

\u00a0<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Wanneer ervaring innovatie aandrijft, ziet dat er vaak uit zoals de samenwerking tussen Vecoplan en Valk Welding: twee bedrijven met sterke technische expertise die de krachten bundelen om productieprocessen opnieuw te bedenken. Centraal in hun gezamenlijke project staat een volledig geautomatiseerde robotlascel voor de productie van rotoren \u2013 het kernonderdeel van veel recyclagemachines. Handeling, positionering, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1614,"featured_media":50487,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[33,1,89],"tags":[],"edition":[204],"class_list":["post-50483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-geen-onderdeel-van-een-categorie","category-welding-week","edition-advanced-manufacturing-2026"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/50483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1614"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=50483"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/50483\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":50506,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/50483\/revisions\/50506"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/50487"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=50483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=50483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=50483"},{"taxonomy":"edition","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/edition?post=50483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}