{"id":48410,"date":"2025-12-02T12:20:29","date_gmt":"2025-12-02T12:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/?p=48410"},"modified":"2025-12-16T10:50:58","modified_gmt":"2025-12-16T10:50:58","slug":"tilbox","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/tilbox\/","title":{"rendered":"Tilbox verkort route van bestelling naar lasrobot"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Tilbox verkort route van bestelling naar lasrobot<\/strong><\/p>

De Valkenswaardse toeleverancier van opbouw- en onderbouwkisten\u00a0voor trucks en trailers investeert in verdere automatisering van zijn productieproces. Als vervolgstap heeft Tilbox een Valk Welding lasrobot met automatisch programmeersysteem in gebruik genomen, waarmee het de workflow van werkvoorbereiding naar lasrobot significant heeft verkort. \u201cBinnen 30 sec hebben we een lasprogramma voor een kist gereed. Door de extra capaciteit hebben we levertijden op deze lijn kunnen verkorten. Zo produceren we steeds slimmer en weten we de markt steeds beter te bedienen,\u201d vertelt Dion van Dommelen die als system engineer verantwoordelijk is voor het vernieuwingsproces.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Trucks en trailers worden vaak voorzien van een toolbox (of kist) om gereedschap veilig op te kunnen bergen. \u201cHoewel carrosseriebouwers zelf ook een kist kunnen maken, bestellen ze die toch bij ons, omdat wij dat sneller en goedkoper kunnen door ons specialisme. Bestellen gebeurt echter vaak pas wanneer een klant weet hoeveel ruimte er over blijft. Levertijd speelt daarom een belangrijke rol. Vaak gaat het om enkelstuks of kleine aantallen. Daarbij is naast maatwerk in de meeste gevallen sprake van een grote mate van standaardisatie, waarbij vooral breedte, hoogte en diepte vari\u00ebren.\u201d<\/p>

Met de lasrobot of handmatig?<\/strong><\/p>

\u201cDe standaard kisten lassen we wel al op een lasrobot op basis van een aantal vaste programma\u2019s. In geval van een afwijkende maat kost aanpassing van het lasprogramma echter zoveel tijd, dat de afweging voor handmatig lassen al snel was gemaakt. We wilden naar een manier om snel lasprogramma\u2019s te kunnen maken. De vraag was welke speler in de markt ons daarbij kon helpen. Valk Welding had daar ervaring mee en kon aan de hand van eerder gerealiseerde projecten laten zien hoe je binnen QPC met macro\u2019s bestaande programmeerblokken kunt aanpassen en zo niet iedere terugkerende bewerking opnieuw hoeft te programmeren, vervolgt Dion.<\/p>

Quick Programming Configurator (QPC)<\/strong><\/p>

QPC is een eigen softwareontwikkeling van Valk Welding, specifiek ontwikkeld om het programmeren van de lasrobot binnen productfamilies te vereenvoudigen en zelfs te automatiseren. Zodra een klant een bestelling via de Tilsmart plaatst is de informatie bekend kan het programma met behulp van QPC software gegenereerd worden.<\/p>

Vanuit het moederprogramma worden repeterende bewerkingen in macro\u2019s vastgelegd. Door de macro\u2019s in het DTPS programmeersysteem voor Panasonic lasrobots in te lezen is een programma voor de lasrobot vaak al binnen een halve minuut klaar. In de werkvoorbereiding levert dat een aanzienlijke tijdsbesparing op. Tilbox heeft een online tool ontwikkeld waarmee klanten hun kist kunnen samenstellen. Zodra de bestelling is geplaatst, worden de gegevens naar de robot gestuurd. Met behulp van de QPC-software kan er snel een programma worden gegenereerd en kan de bestelling worden geproduceerd.<\/p>

Zie ook: http:\/\/tilbox.nl\/productconfigurator\/<\/a><\/em><\/p>

TRACK-FRAME-E met 2 opspanstations<\/strong><\/p>

Het systeem dat Valk Welding heeft ge\u00efnstalleerd bestaat uit een Panasonic lasrobot op een track die 2 opspanstations bedient met ieder een manipulator. De manipulator is geschikt voor bepaalde type kisten die binnen een specifieke range vallen. Ca 90% van deze type kisten valt binnen\u00a0 de range , de enkelen uitzonderingen worden gelast zoals voorheen.<\/p>

Inspelen op verder groei<\/strong><\/p>

\u201cWe willen blijven groeien door onze klanten optimaal te ondersteunen met onze service en producten. Onze online besteltool biedt niet alleen uitgebreide informatie, maar maakt ook het bestelproces eenvoudiger en effici\u00ebnter. Bovendien zorgt de investering in ons nieuwe lasrobotsysteem ervoor dat we flexibel blijven en klaar zijn om de toenemende productiecapaciteit te realiseren,\u201d voegt directeur Gertjan Grimbergen tot slot samen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tilbox verkort route van bestelling naar lasrobot De Valkenswaardse toeleverancier van opbouw- en onderbouwkisten\u00a0voor trucks en trailers investeert in verdere automatisering van zijn productieproces. Als vervolgstap heeft Tilbox een Valk Welding lasrobot met automatisch programmeersysteem in gebruik genomen, waarmee het de workflow van werkvoorbereiding naar lasrobot significant heeft verkort. \u201cBinnen 30 sec hebben we een […]<\/p>\n","protected":false},"author":1351,"featured_media":48417,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Valk Welding: Een Sterke Verbinding in Innovatieve Lasrobottechnologie\u00ebn","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"edition":[204],"class_list":["post-48410","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","edition-advanced-manufacturing-2026"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48410","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1351"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=48410"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48410\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":48794,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48410\/revisions\/48794"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/48417"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=48410"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=48410"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=48410"},{"taxonomy":"edition","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.advanced-manufacturing.be\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/edition?post=48410"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}